定量给料机的改造原因与方案

　　一、改造原因：

　　流动性好、含水量低的粉状物料的计量和定量配料一直是困扰用户的难题，定量给料机安装就位后试运行，很快就暴露出以下问题：

　　1、当遇到料仓内焙砂倾泻时，往往瞬时十多公斤乃至越多的焙砂从半密封罩的密封胶带与皮带的缝隙处涌出，并翻过环形波纹挡边皮带泄漏到机架及地面上；

　　2、缓冲托辊处由于托辊密集安装，托辊间距小于100mm，皮带下垂量很小，基本没有物料泄漏。而缓冲托辊之后的托辊间距为500mm，由于皮带上物料荷载大（约69.4kg／m），在2个托辊中间部位的皮带下陷约2～3mm，大量的焙砂就从这一部位喷涌而出；

　　3、皮带跑偏严重，虽反复调整尾部滚筒附近两侧的张紧螺栓也无济于事。皮带跑偏可能有机械方面的原因，但由于跑偏往往在瞬时发生，推测可能与物料喷涌时的冲击力有关，由于我们采用的是半密封结构，而半密封罩位于皮带上面，且固定在机架上，所以当皮带严重跑偏时，就将波纹挡边皮带压在半密封罩下，卡死皮带，造成停机。

　　二、改造方案：

　　经过研究并反复试验对定量给料机采用了以下改造方案：

　　1、在料仓下方增设增加（长度约1.4m）的沉降室，高度在现有密封罩上再加高200mm，沉降室内又从顶部往下加挂数排链条阻挡喷涌焙砂的快速流动，在沉降室出口处设出料高度调节装置。这种增加了长度的物料整型装置和出料高度调节装置，能使仓内倾泻下来的物料在缓冲整型的同时，增加了物料与皮带、链条及密封罩之间的摩擦力，使倾泻下来的物料冲击力被物料整型装置吸收，在皮带上形成低速稳定的物料流，末后是靠皮带摩擦作用力带动从出料口排出。

　　2、由于沉降室增加了长度，将秤架往卸料口方向后移1m。

　　3、为了减少托辊间距中部的皮带下垂量，在整个托辊间距500mm的中间部位增加一组托辊，使托辊间距减少到250mm。

　　4、密封罩的密封原来是靠10mm宽的厚胶带直接压在输送皮带上，密封效率较差，后改为厚胶带加薄软胶带密封（由于薄软胶带磨损很快，又改为收尘用的帆布滤袋），效率较好。

　　5、一开始皮带严重跑偏是主要矛盾，在皮带跑偏还未找到透彻的解决办法的情况下，为防止皮带跑偏时环形波纹挡边皮带压在半密封罩下，造成卡死皮带的停机事故，就将皮带的波纹挡边部分切掉，成为普通的平皮带。由于半密封罩密封性能提增加，泄漏的物料较少，所以没有环形波纹挡边的皮带也不会形成物料从皮带两侧泄漏。

　　6、为解决皮带跑偏，在定量给料机尾部滚筒下方和头部滚筒上方皮带两侧各加装4套纠偏装置，使用效率相当好。