现有控制模式下自卸式除铁器的问题及改进方案

　　针对自卸式除铁器现有运行控制模式，以某煤码头AQ1一条皮带上的除铁器为例，分析除铁器运行中出现的空运转如下:

　　1、皮带机启动时，除铁器随同运转，如果A1Q取料机在较前1-1垛位取料作业，物料到达除铁器位置较短需要25s(皮带机带速为3.5m/s取料机半程带长30m计，斗轮启动及取料日间5s，取料机中间斗落料点到除铁器较近距离40m)。如果取料机在后末垛位取料，相距除铁器500m左右，除铁器将空运转150s以上。

　　2、装船机移舱过程，少则60s以上，除铁器在这一时段空运转。

　　3、取料机退层或者换垛取料，除铁器至少要空运转60s煤一期取料机按3层取料标准垛煤要退层动作两次，除铁器空运转120s以上。

　　4、取料机突发临时性故障，皮带机空运行而导致除铁器空运转。

　　5、皮带机突发保护性故障，导致除铁器空运转。

　　6、装船机突发临时性故障，导致除铁器空运转。

　　综上所述，在现有控制方式下，自卸式除铁器很多时段处于空运转状态，有很大的节能空间。

　　二、改进方案：

　　1、自动检测皮带机的空、重载运行状态，并以此检测信号作为除铁器启动运行或停止运行的控制信号，实现除铁器自动检测、自动投入或退出运行，减少空运转时间，有效实现节能降耗。

　　2、依据取料机取料作业程序，考虑取料机退层因素、斗轮瞬时堵转因素、取料过程皮带上物料断流等因素，增设秒级时间继电器，取代原分钟级时间继电器，由此适当将自卸式除铁器的运行时间增加为90s，来防止除铁器频繁起停。