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现有控制模式下自卸式除铁器的问题及改进方案

编辑:临朐三星电子有限公司时间:2020-01-06

  针对自卸式除铁器现有运行控制模式,以某煤码头AQ1一条皮带上的除铁器为例,分析除铁器运行中出现的空运转如下:

  1、皮带机启动时,除铁器随同运转,如果A1Q取料机在较前1-1垛位取料作业,物料到达除铁器位置较短需要25s(皮带机带速为3.5m/s取料机半程带长30m计,斗轮启动及取料日间5s,取料机中间斗落料点到除铁器较近距离40m)。如果取料机在后末垛位取料,相距除铁器500m左右,除铁器将空运转150s以上。

  2、装船机移舱过程,少则60s以上,除铁器在这一时段空运转。

  3、取料机退层或者换垛取料,除铁器至少要空运转60s煤一期取料机按3层取料标准垛煤要退层动作两次,除铁器空运转120s以上。

  4、取料机突发临时性故障,皮带机空运行而导致除铁器空运转。

  5、皮带机突发保护性故障,导致除铁器空运转。

  6、装船机突发临时性故障,导致除铁器空运转。

  综上所述,在现有控制方式下,自卸式除铁器很多时段处于空运转状态,有很大的节能空间。

  二、改进方案:

  1、自动检测皮带机的空、重载运行状态,并以此检测信号作为除铁器启动运行或停止运行的控制信号,实现除铁器自动检测、自动投入或退出运行,减少空运转时间,有效实现节能降耗。

  2、依据取料机取料作业程序,考虑取料机退层因素、斗轮瞬时堵转因素、取料过程皮带上物料断流等因素,增设秒级时间继电器,取代原分钟级时间继电器,由此适当将自卸式除铁器的运行时间增加为90s,来防止除铁器频繁起停。

RCYD(C)系列永磁自卸式除铁器