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散装计量称系统控制流程的介绍

编辑:临朐三星电子有限公司时间:2019-10-24

  散装计量称系统控制流程:

  当散装计量称系统开始工作时,启动配料生产线,应先将系统程序进行初始化,通过上位机或触摸屏设置配料配比,检查料斗有无物料。若无物料,向料斗送料,启动配料生产线,由此计量秤进行称重并实时计量,CPU计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差,调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差,经PTD调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节,从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量,并按配方工艺要求添加。系统主程序控制流程如图。

  3PLC控制系统硬件设置

  系统中主、辅料秤由可编程控制器(PLC)和上位机实现两级控制。现以1#~4#四台散装计量称的PLC控制分析为例,每台计量称有一台皮带驱动电机,两个料位传感器,一个速度传感器,一个称重传感器,一台变频器,它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制,PLC数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号,经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料,速度传感器测量电机的转速。散装计量称系统需8个数字量输入信号,25个开关量输入信号和24个开关量输出信号,I/O点总数量为57。