食品生产中金属探测仪的操控技术参考

　　一、灵敏度的设定：

　　金属探测仪的灵敏度根据相关法律法规的要求和设备的容量确定。灵敏度一般要求：金属污染检测质量控制环节的准确性受检测产品设计和金属污染质量控制方案要点的影响。

　　列出了行业中几个典型客户的敏感度（来自网络的数据），以供参考：

　　（1）对于烘焙行业中的小蛋糕，金属污染质量控制的关键是产品内包装完成后，所选金属探测器的精度为：铁0.8mm，不锈钢2.0mm。

　　（2）对于糖果行业的巧克力产品，金属污染质量控制的关键是在产品内包装完成后，所选金属探测器的精度为：铁1.2mm，非铁2.0mm，不锈钢2.5mm。

　　（3）对于烘焙行业的饼干产品，金属污染质量控制的关键点是产品内包装完成后，所选金属探测仪的精度为：铁1.5mm、非铁1.5mm和不锈钢2.0mm。

　　（4）冷冻海产品冷冻及海产品粗加工金属污染质量控制的关键是，产品冷冻内包装完成后，所选金属探测器的精度为：铁1.5mm，不锈钢3.0mm。

　　二、正常生产过程中金属检测器的报警：

　　一旦发现金属污染产品。需要有一个过程来隔离受污染的产品并分析问题。

　　当每条生产线的金属探测器未测试时，应按照下述流程进行报警：

　　（1）使用三种试块（试件）确认金检测器工作正常。如果试块出现故障，应及时通知机械维修人员现场查找原因。末后一次测试正常时间段内的所有产品暂时保留，探测器在金属探测器正常调整后重新测试。

　　（2）如果三个试块（件）测试正常，则在生产线停止后（当没有产品通过传送带时），清洁产品，并多次通过金属探测器，以发现产品中混合的金属。

　　（3）调查和分析发现的金属物体，确认来源，并遵循偏差过程。

　　（4）如果金属探测仪在四小时内发出三次或三次以上警报，应及时停止机器，并在找到原因后重新开始生产。

　　三、金属检测器的校准：

　　建议在所有生产线启动前、生产过程中和生产结束时，每小时使用标准块校准金属探测器。

　　（1）食品金属探测器的标准试验法：

　　需要三种不同材料的试件，铁、非铁和不锈钢。试件需要放置在产品中或靠近产品。

　　当试样通过食品金属探测器的开口时，物理位置需要靠近开口的中心点。因为这是检测过程中较为薄弱的部分。

　　三种测试产品需要轮流放置在传送带上。产品的间隔须是产品的正常间隔。需要成功检测并移除测试过的产品。

　　（2）测试频率和内容：

　　通常，在生产之前和生产结束时都需要进行产品测试。一旦试验失败，上一批的产品需要仍在工厂的隔离区内。正常运行的食品金属探测仪已准备好重复检查。

　　测试需要检测完整的系统功能：包括拆卸装置、拆卸确认装置和可锁定的收集箱。