定量给料机系统功能的配置

　　一、双PID控制方案：

　　定量给料机双PID控制方案是区别于其他品牌或其他计量设备的主要特点之一。

　　一方面以仪表的瞬时流量R为控制源，DCS通过PROFl-BUS-DP总线通讯向BW500仪表写入设定流量R1，并与仪表实时反馈的瞬时流量R2进行比较，然后通过BW500的P、1、D运算后，输出4~20mA信号给变频器，从而控制定量输送给料机的电机运行频率。

　　另一方面，因给料机上游喂料系统并非拖料方式，为使喂料量与给料量达平衡，保障越佳的控制成果，则以进料斗下方的称重传感器L2所检测到的物料容量S为控制源，L2传感器将容重信号转化为电压mV信号，再通过电流转换器，转换成4~20mA的标准信号输入给BW500，由BW500得出反馈的实时容重，再与仪表的容重设定值进行比较运算后，输出4~20mA信号来控制电动流量调节阀的开度。

　　另外，鉴于入窑生料气力的输送以及粉末和流态化的特性，将定量给料机进料溜槽设为S形结构，且内部加错层滤网，以减缓下料落差冲击，保障定向均匀下料，良好的制约了风送及流化、计量及控制滞后等现象。

　　二、远程控制与冗余功能：

　　根据用户工艺A/B两路一开一备的冗余控制要求，如何完成A路与B路的自动切换是方案关键。由此，当A路定量输送给料机故障或检修时，其故障或检修信号将与B路电气控制形成联锁。

　　正常情况下A路工作时，对入窑生料的计量与控制可通过PROFI-BUS-DP现场总线实现中控数据的读写（设定流量、瞬时流量、给料机皮带的速度、累积流量等）.并可通过总线方式对给料机积分仪BW500的五个可编程离散输入继电器状态位的读取来远程完成现场设备的状态监控（包括过重、断料、故障、跑偏、备妥、运行等）。此外，给料机的远程启停可通过电气PLC的DO输出接口来实现。

　　整套控制方案可以在中控PCS7系统实现定量给料机的远程自动与远程手动控制模式。同时，方案具备远程冗余功能，即在中控远程故障时，可通过断开BW500积分仪与中控的远程通讯设置，切换给料机旁本地与远程的硬件，采用仪表本地控制，实现本地自动或本地手动的工作方式。