定量给料机运行中存有的问题与改造

　　据悉，某矿厂投入使用带有预给料的定量给料机后，运行一直良好，但某段时间，该机的皮带经常压死，减速机故障频繁，致使该厂诺兰达炉的生产不能正常进行。经过现场勘查分析认为：铜精矿下料仓仓底尺寸（3mx1m）太大，远远高过了申克标准，造成较大仓压，由此导致铜精矿压死皮带，并损坏减速机上的大小齿轮。要解决这一问题，须对仓底（料仓与皮带接触面）及驱动机构进行改造。在不影响铜精型下料的情况下，将料仓左右两侧各向内收缩，由原来的直漏斗改为斜漏斗，一方面可以减小料仓与皮带的接触面积，另一方面可以防止冲料压死皮带；同时，定量式给料机的减速机改用JSA72R42A减速机。

　　该带有预给料的定量给料机经过改造后，保持了工艺流程的畅通，设备运行状况良好，计量精度及各项技术指标均符合生产需要，受到了工程技术人员及现场工作人员的一致赞誉，其主要特点如下：

　　（1）综合性较强。设备集机、电、仪为一体，综合应用了机械传输、电控、数据处理以及相关工艺事项的知识。

　　（2）控制技术良好。成功地应用了直接数字控制（DDC）技术和交流电机的变频调速的技术，数字显示瞬时值与累计值，达到准确送料与控制的目的。

　　（3）控制方式灵活。既可以通过控制室集中控制，也可实现实地控制、显示及4-20mA标准信号远传。

　　（4）通讯功能较强。具有与上位机〈MAX—-10O0DCS系统）联网进行相关的数据交换或根据需要实现脱网自动、手动与标定等的功能。

　　（5）该定量给料机系统耐干扰的能力较强，稳定性好，并且有着较强自诊断的功能，准确实现高，低限报警和各故障提示。