起重电磁铁系统问题分析及预防策略

　　据悉，起重电磁铁系统主要由电磁铁控制柜、主回路、操作回路、仪表盘及电磁铁等几部分组成，因电磁铁属于感性负载，所以当控制柜整流出直流电在电磁铁内产生磁场后，使电磁铁产生吸力以达到吊运金属材料的目的。

　　一、造成无法正常工作的原因分析：

　　1、起吊电磁铁控制屏内部故障:所用的电磁铁控制柜厂家有许多，各个厂家由于设计理念的不同，造成控制柜出现的故障也不尽相同。

　　2、电磁铁方面的原因:电磁铁内部就是一个绕组，绕组短路或断路都将造成无法工作，任一电气原件都是有使用寿命的，随着绕组隔缘层的老化，须进行电磁铁修理。

　　3、操作上分析:虽然各厂家在起重电磁铁系统设计上方案不同，但对操作者的要求却是一样的，即电磁铁在励磁过程中不能进行分控的通断工作，放料时间间隔2S后方可进行下次吸料操作，否则将会造成电磁铁控制柜原件的损坏。

　　二、电磁铁系统故障产生的原因：

　　电磁铁系统故障终端的现象是电磁盘无磁，使系统不能正常工作，无法吊运金属材料。故障点可以大致分为两大部分，一是电磁铁控制柜盘面元器件及每个线路故障，另一个是电磁铁由于内部绕组短路、断路、接地故障或电磁铁引出线破皮、断开。

　　三、预防措施：

　　通过对起吊电磁铁系统常见故障的分析，主要应做好以下几点:

　　1、在平时的点检和维护中，要注意观察可能发生的起重电磁铁线路接地或短路，一是出现要及时进行包扎，避免对电磁铁系统造成危害。

　　2、对于调磁开关、分控开关、继电器等易损件应根据使用寿命提前予以更换。

　　3、每月定期做停电保磁试验，检查蓄电池单块完整性和整体电压。

　　4、严格执行操作规程，不在耐热温电磁铁上吸600℃以上的钢板，并轻吊轻放。

　　5、根据图纸与实物分析，积极解决各个厂家设计上的缺陷，做好设备改造工作。