某厂定量给料机应用中的问题及解决

　　某厂家应用的定量给料机系统在带料试机调试时，出现严重干扰问题，具体表现在上位机给定流量在6~45t/h波动，现场设定后为20h，但反馈流量在2~50h，升降机电流基本比较平稳。对此我们判断为变频器工作干扰引起(此配料电气室内装有大小变领器共18台)，采取将整体模拟量屏蔽电缆双端接地，只解决了上位机给定值的波动，而对于秤流量反馈波动没作用。经和厂家技术人员沟通后反复尝试，末后将来自现场的传感器信号电缆和此秤用的ABB-ACS-510变频器系统单独接地后正常。

　　双过了几个月此给料机出现反流量大而实际下料量小现象，满足不了工艺配比的需求。通过观察定量给料机的频率和秤的力矩检测值(M值)以及调整M值，初步怀疑是测量盘内变形引起或有异物。停机打开观察口检查，发现测量盘受压缩空气和料的侵蚀磨损，有的测量叶片磨损到有核桃大的孔，已报废根本无法使用。究其原因为车间岗位人员为防止内部结料而将压缩空气网门全开造成的(夏季雨多粉煤灰潮)。

　　根据此现象，接着检查旋转锁料网，锁料网内也被侵蚀磨损出现几个孔，因有密封胶垫暂时能锁料。应急维修处理旋转锁籵，同时和厂方联系购买同型号测量盘。此后采取将压缩空气网门只开25%和遇到停机就打开观察门检查测量盘及旋转锁料网的方法，使类似事情没再发生。

　　在应用中此给料机还出现了实际下料量很大但反馈值很小(由给料变频器频率和升降机电流及工艺配比分析得出)，停机打升观察口检査一切正常，送电后检验零点时发觉M由350变化到80，测量扭矩传感器的输出信号对地电压(交流)为350mV，对地电阻为8592。随即拆开定量给料机卸下扭矩传感器检査，发现传感器一端线圈稍有磨损、轴承转动不灵活，打开轴承发现严重缺油，更换轴承，修整线圈，并将另一端检查补油(此扭矩传感器内共4个NKZ6906轴承)，组装后试机校验零点为M=345，投入后运行正常。