金属自动分离器的工作原理

　　金属自动分离器的精度和可靠性取决于电磁发射器频率的稳定性，电磁发射器频率通常在80至800kHz的频率范围内工作。作业频率越低，铁的检测功能越好；操作频率越高，高碳钢的检测功能就越好。探测器的灵敏度随着探测规模的增加而降低，感应信号的大小取决于金属颗粒的大小和导电函数。

　　金属分离器的工作原理是通过检测系统、分离系统获得清洁的材料，并为待检材料除去金属杂质。

　　1.检测和分离过程

　　当检测系统检测到金属通过时，它立即将该信号传输到控制系统。控制系统分析收集到的信号，对其进行分析和处理，并向发车系统宣布指令的完成。分离系统立即启动分离设备，将富含金属颗粒的材料推到废料口，将其分离，并将清洁材料从正常排放口分离出来。

　　2.金属自动分离器测试系统

　　检测系统由信号传输和接收两部分组成。初始通电后，会产生稳定的高频磁场，当金属（磁性和非磁性金属，如铁、不锈钢、铜、铝等）通过检测系统时，会导致磁场变化。然后出现金属感应信号。

　　3.控制系统

　　它由两部分组成：一个精细电源和一个嵌入式控制单元。控制单元由精细采集处理电路和嵌入式处理芯片组成。选择闭环控制系统，及时监测和收集每个系统的响应信号，并对其进行分析和处理，驱动分离设备执行相应的动作。

　　金属自动分离器用于检测和分离塑料原料中混合的所有金属，包括黑色金属和有色金属类（如铜、铝、不锈钢）等。由于旧材料在破碎和回收过程中混合了金属杂质，在生产中发生事故，这增加了停机和维护的频率，导致成本增加并影响生产效率。