使用金属探测仪几个误区的建议

    （一）频繁移动金属探测仪：

    金属探测器的频繁移动容易使金属针探测器在移动过程中受到外部振动；同时，由于放置在不同的地方，使用条件（环境温度、湿度等）可能会发生变化，这将影响金属探测器操作的稳定性，并容易导致金属探测器的异常操作。

    建议：为了使金属探测器长期处于良好状态，应选择合适的位置进行安装和固定。安装位置确定后，应使用支撑螺钉将其支撑在一起，并将仪表调整到水平，以避免噪音或皮带跑偏。

    （二）过度依赖金属探测器：

    金属检测器对检测到的金属的规格有一定的限制。同时，在使用过程中，其灵敏度还受到外部振动、温度、产品湿度、盐含量或产品温度、个体尺寸、成分等因素的影响。

    建议：不要依靠金属探测器来控制因筛网和钢丝球损坏而导致的产品隐患。筛网金属的潜在危害必须通过对先前工艺的日常检查加以控制，钢丝球不能用于食品加工区域。

    （三）金属探测仪可疑品确认不合理：

    当通过金属探测器工艺检测到产品时，有两种情况：一种是它确实含有金属异物，另一种是由于产品本身的成分干扰导致的错误检测。如果仅在以原始方式再次通过金属探测器而未被拦截后才判断为正常释放，则可以将含有金属异物的产品混入正常产品中。

    建议：当产品被金属探测器拦截时，应取出可疑产品，然后按照初始的通过方式在不同方向重复两次。如果产品顺利通过，则可以清楚识别并流入正常产品。如果其中任何一项不合格，则直接判定不合格品被拒收。

    （四）探测仪运行状态确认时间间隔随意性较强：

    在用标准试件确认金属探测器的检测能力时，检测过于频繁或过于稀疏，甚至在发现异常时进行频繁测试，在没有发现异常时很少进行测试，甚至没有进行测试。这些不利于金属探测器的正常运行，也会导致产品漏检和误检时的整改成本增加。

    建议：当金属探测仪打开时，运行约20分钟，然后使用标准试件进行检测。在操作过程中，应在产品通过前调整机器灵敏度，然后与产品一起重新确认和测试。在使用过程中，每30～60min使用一次标准试件进行确认，产品合格时也应使用标准试件确认。