散装计量称的组成和特点

　　散装计量称采用一体化控制，一键操作。操作员可以在相对较短的时间内熟悉并控制系统。一个完整的数据处理和管理系统，具有数据记录功能，包括批量过程控制、批量动态总量积累、加载记录、统计报表、报警记录、支持数据上传等批量环节，普遍依赖人工操作，效率低、人为干扰大、劳动强度大、安全事故频发等诸多问题。批量测量评估的优点是：初期投资低，后期维护成本低；可实现定量分散过程中的自动流量控制和稳定加载；技术改造和安装方便，几乎可以适应所有现场情况；系统兼容性高。

　　散装测量是指对散装材料进行测量和称重的过程和方法。通常，输送带秤和单独的手动输送带称重系统用于称量和测量散装材料。

　　散装计量系统主要由三部分组成：物料输送系统、计量称重传感器和控制系统。其特点包括：

　　1.连续测量。通过使用传送带和其他连续运输方法，可以实现对大量运输的散装材料的连续和自动测量。

　　2.散装计量称精度高。通过使用电子称重传感器，测量精度可以达到0.5%以内，满足大多数散装材料测量的精度要求。

　　3.吨位大。该系统的吨位范围很广，一般从几吨到几百吨不等，可以满足不同散装材料的测量需求。

　　4.自动化。采用PLC自动控制系统，实现散装物料的自动取样、称重、打印，简化了操作流程，提高了工作效率。

　　5.操作简单。该系统具有人机界面，参数设置简单，无需培训即可轻松操作。

　　6.多功能。系统可以设置定时采样和手动采样等不同的工作模式，并具有数据存储、监控报警、统计报表生成等功能。

　　7.防尘、防液。系统设备由不锈钢或塑料材料制成，电子元件采用防水防尘包装，可在恶劣的工业环境中使用。

　　8.维护成本低。系统设备配备了高度可靠的组件，使用时间长，几乎无故障，维护工作量小，运行成本低。

　　散装计量称用于工矿企业的原材料进货检验、生产过程质量监控和成品出厂检验。它是实现企业质量监督的手段，对企业生产经营很重要。