各工况对定量给料机计量精度的影响分析

　　一、物料紊动对定量给料机计量精度的影响：

　　当物料离开喂料点时，与皮带相比，需要一段旅程才能稳定下来。在此期间，材料处于湍流状态，即不稳定状态。当材料处于湍流状态时，不可能正确称量。物料离开进料点后，应预留一段皮带，以停止物料的湍流状态，并预留托辊之间的距离，以在称重前进一步稳定物料。定量给料秤的皮带速度一般小于0.5m/s，稳定段长度不小于1m，这对给料点即料斗提出了相应的要求。

　　进料斗法兰中心距从动轮鼓中心线250mm（允许在250~300mm范围内变化）。安装完成后，料斗下部底部应距皮带表面10～15mm。

　　二、秤体安装对计量精度的影响：

　　定量给料机秤体应水平安装，其水平度应<3/1000，且安装基础应牢固。给料机对振动相当敏感，所以在日常维护中要消除振动，以减少振动对计量精度造成的影响。

　　三、皮带及其张力对计量精度的影响：

　　输送带的层数、覆盖层厚度、接缝方式和均匀度将导致输送带单位长度质量的变化。在恒定给料机的调零过程中，当皮带运行整圈时，应取皮带质量的平均值，以补偿皮带质量不均匀引起的偏差。在实际称重中，物料的重力通过皮带间接传递至称重架。尽管皮带张力是一个水平力，但它会干扰材料的重力测量。如果皮带张力发生变化，校准零点将自然漂移，误差将变大。

　　（1）如果皮带张力较小且变化不大，则可以通过零点校准进行补偿。

　　（2）如果皮带张力过大（皮带太紧），则无法通过零点校准进行补偿。

　　（3）如果皮带张力变化很大（无论是大还是小），则无法通过零点校准进行补偿。

　　因此，在日常维护定量给料机中，应通过调整张紧装置（自动调节张紧装置不能随意拆除）尽可能将皮带张力保持在适当稳定的水平，仪表维护人员应在更换皮带或进行定期维护后重新校准零点。