探究管道除铁器的工艺优化设计

　　我们知道，管道除铁器一般安装在相关设备的下方，不方便运输和维护。因此，对设备进行越佳的优化设计，可以解决用户以后的后顾之忧。因此，一些厂家采用氧化膜铝线将磁系统制成双线圈结构，在磁系统下加上保护支撑板，采用真空浸渍和真空环氧浇注工艺，加上局部涂装，可以增进除铁器的散热成果，降低温升，提高热磁场的性能，增加除铁器的吸力。具体工艺优化设计如下：

　　流程在除铁器的设计中起着相当重要的作用。能否达到设计标准取决于工艺水平。在磁路的优化设计中，通过该工艺减少公导线之间以及线圈与壳体之间的间隙的问题可以通过以下方法解决。

　　1、真空浸渍技术一方面可以固定线圈，另一方面可以填充间隙。

　　2、厂家采用真空环氧树脂浇注工艺，采用负压真空法将环氧树脂浇注到线圈内的间隙以及线圈与壳体之间的间隙中，大大降低了整个管道除铁器的内部空气含量。然而，环氧树脂的导热性比钢的导热性差得多。因此，一方面，减少了线圈和外线圈之间的间隙，并制作了磁缸来固定线圈和磁缸之间的间隙。另一方面，采用导热性好的浇注料来提高导热性。该工艺已应用于生产。我们的隔爆除铁器一直采用这种工艺，并引进了新的浇注设备。经过工艺和设计师多年的研究，我们发现了一种具有良好导热性和隔热性的浇注材料。采用该工艺后，我公司隔爆除铁器的温升降低了30%，隔缘边缘故障率基本为零。

　　3、上述方法可大大提高除铁器的导热性。然而，在浇注过程中，线圈与轭板和支撑板之间仍有一些间隙，轭板和支撑板是管道除铁器的主要散热面，因此这两个位置需要特定处理。通过在这两个位置喷漆，可以整体填充气隙。

　　上述技术在为客户解决问题的同时，力求减少损失，为客户带来越大的经济效益。