散装计量称系统的配置与应用

　　散装计量称系统中自动配料的控制过程主要由工控机、配料控制器和变频器完成。配料过程中的各种数据由工控机进行修改，并选择组态软件作为操作平台。该系统具有系统配置灵活、控制功能完善、控制精度高、数据处理方便、运行安全牢靠、人机界面友好、系统扩展方便等特点。可以满足工业批量生产过程的各种需求，提高生产自动化水平和管理水平，增进产品的质量。

　　一、系统结构及工作原理：

　　1、总体控制系统主要由以下部分组成：

　　（1）工业计算机；整个系统的实时监控、参数调整、屏幕显示和报表打印；

　　（2）控制台：实现配料的自动和手动控制；

　　（3）配料控制器：用于散装计量称配料的PID调节和瞬时流量、累计流量等参数的显示；手动和自动配料控制也可以分开进行；

　　（4）控制柜：用于系统的供配电、逻辑控制和变频调速控制；

　　（5）现场操作箱；用于现场单台设备的启停和手动调速控制；

　　2、系统分为自动控制和现场手动控制：

　　（1）现场手动控制：当有允许的配料启动信号时，按下控制台上的系统启动按钮，接通需要配料的皮带变频器电源，将控制台上的旋钮开关置于手动位置。将现场操作箱的控制模式开关切换到手动位置。按下现场手动箱上的启动按钮开始配料，调节调速电位器控制配料速度。此时工控机只起监控作用，不参与控制。

　　（2）自动控制方式：通过工控机自动控制屏实现自动配料；根据实际情况，一台工控机可同时控制多台散装计量称，可应用于圆盘进料、螺旋进料、皮带拖动等多种配料方式。

　　二、系统的硬件设计和应用：

　　（1）系统配置：控制系统选用研华610hp4工控机，对整个生产过程进行监控和管理。

　　（2）配料控制仪表：选用sa-201h配料控制器，实现瞬时流量和物料累计量的显示和PID调节。仪器具有RS485接口，通过RS232-RS485转换器（i7520）与工控机连接。

　　（3）圆盘配料秤：

　　Sa-201h称重控制器通过配料秤架上的称重传感器检测物料重量，并将其与设定值进行比较，然后根据比较结果发送PID控制信号。该信号通过变频器调节盘式电机的转速，达到定量送料的目的。

　　（4）拖动散装计量秤：

　　Sa-201h称重控制器通过散装计量称架上的称重传感器和速度传感器检测物料重量，并将其与设定值进行比较，然后根据比较结果发送PID控制信号。该信号通过变频器调节皮带配料秤电机的转速，达到定量给料的目的。