自卸式除铁器除铁工艺须知

　　1、根据铁磁性物质对陶瓷产品的影响特点，分析产品中铁磁性杂质的来源和严重程度，应采取自卸式除铁器对其进行处理，在布置除铁器的位置时，应遵循以下原则：

　　（1）除铁应在经过筛选的原材料中进行，以防范大颗粒和其他杂质进入附近的铁槽（架），妨碍除铁器的正常性能；

　　（2）除铁应尽可能在较低温度下进行，以延长磁棒的使用寿命；

　　（3）根据铁磁性材料的种类，选择磁场强度合适的除铁器；去除强磁性杂质时，使用弱磁场（如0.2-0.3t），以降低采购和使用成本；强磁场必须用于去除弱磁性杂质（如0.5-2t），其购买和使用成本较高。在同一条生产线上，应先去除强磁性杂质，然后去除弱磁性杂质。因此，有些人将退磁较多的旧棒放在除铁过程的下游，而末后一部分基本没有作用。

　　2、永磁泥浆罐拦截自卸式除铁器的泥浆段高度应合适，并基本保持顶层铁磁杂质能在磁路作用范围内。

　　3、清洗磁棒是保持除铁效率的关键，格外是在高梯度磁场下。其径向衰减较快，磁路较短。只有及时清理吸铁磁棒（块）的工作表面，才能发挥磁场和梯度的作用。清洗间隔应取决于浆料（粉末）中的铁含量，并结合经验数据。

　　4、由于高低温磁棒价格不同，应根据使用温度合理选择磁棒，以达到经济使用的目的。

　　5、磁棒（磁芯）的氧化（生锈）将导致磁场减弱。因此，除铁器停用时，必须对磁源载体进行清洗；购买自卸除铁器时，务必检查两端密封是否完好无泄漏，以防范磁芯接触泥浆氧化或腐蚀退磁。

　　6、敲击和振动会改变磁源材料某些磁矩的方向，进而削弱磁场，操作员须相当小心。

　　7、经济使用自卸式除铁器的几项措施：

　　（1）在同一生产线上，可采用永磁和电磁混合；

　　（2）选择永磁除铁棒直径时，不宜过大。

　　（3）对旧磁棒进行了磁化改造。只要磁棒套不腐烂，磁芯不氧化变质，改造便可符合原来的水平，投资可节约50%左右。