解决电磁除铁器温升问题的方法比较

　　据悉，现当前风冷式、油冷式的除铁器，因受到应用环境的制约，在输煤的工艺中用的越来越少。自冷式和强油循环式的电磁除铁器因有着全封闭、安全牢靠等特色，正越发广泛的被人们所使用。常见解决除铁器温升问题的方法有以下5种∶

　　（1）环氧树脂真空浇铸∶即线圈与外壳之间真空浇铸环氧树脂。该方法优点为∶①由环氧树脂把线圈浇实，线圈固定牢靠，设备寿命较长;②由于环氧树脂耐温性能好，设备整体耐温性高。该方法缺点为∶并没有实质性控制住温升，导致热态磁场和冷态磁场差异较大。

　　（2）热管散热法∶即在线圈之间插入热管，利用热管热传导性好，迅速将线圈产出的热量传导到电磁除铁器外表。热管工作的原理就是（铜）管抽成真空后，再注入液体（丙酮），该液体（丙酮）在负压时，沸点很低（一般控制在40℃～50℃），当环境温度达到或高过该沸点时，热管内的液体产生相变，迅速将热量传导到整个热管，此时热管处于工作状态。处于工作状态的热管有一个显明的特征，热管任一处的温度差异通常不高过1℃。该方法优点为∶技术良好，短期应用成果较好。该方法缺点为;①真空难长期，热管寿命只有2～3年。②怕磕碰如果采取防护措施，又影响散热成果。③相对而言密封不易控制。

　　（3）降低励磁功率∶即在保持安匝数IN不变的前提下（磁场强度也就不会变），降电流I，升匝数N（即保持安匝数IN不变）。励磁的功率I2R则呈平方式下降;升匝数N只是一次方地增加导线的长度，即为一次方地增加电阻R，励磁的功率I2R则成了一次方下降;综合起来，励磁的功率I2R则呈一次方下降。该方法优点为∶直接控制热源——励磁功率。可谓是釜底抽薪的办法。该方法缺点为∶多用线圈，整机质量较重。

　　（4）隔缘介质用石英沙∶石英沙不但是良好的隔缘介质，而且热传导系数较高，广泛用在各电加热器。石英沙的缺点是∶易吸潮，对密封性要求高。单纯使用石英沙用作除铁器降温方法，只适用小型电磁除铁器。

　　（5）高导除铁器∶即使用低温高导材料作线圈。