防尘式管道除铁器在立磨系统中的应用

　　一、存在的问题：

　　某公司立磨系统配有循环提升机，立磨不合格粗料经循环提升机提升后，通过卸料槽进入循环皮带机，再与磨皮带机输送的石灰石及辅料汇合，通过二通阀进入三个气闸阀进入磨机。设备运行存在以下问题：

　　（1）循环楼顶扬尘大，主要来自三个扬尘点：① 循环提升机输送的物料通过卸料槽落入循环带式输送机，当输送量大，物料层厚时产生粉尘；② 盘式除铁器除铁磁杂质过程中产生粉尘；③物料黏附皮带表面，造成头、尾轮及托辊之间积料多，设备运转时带动引起扬尘。

　　（2） 圆盘除铁器不能透彻清理铁物质，进入磨内仍有铁磁性杂质，影响轧机轧辊使用寿命，振动较大时，磨机可能跳停。

　　（3） 圆盘除铁器清理的铁磁性杂质和积尘应经常清理，增加岗位人员的工作量。

　　因此，经分析，决定将其改为防尘管道除铁器，其除铁效率高，使用过程中无粉尘。

　　二、改造方案：

　　（1）拆除循环皮带机及盘式除铁器，打穿楼层，在循环提升机出料口和三个阀片之间安装管道式除铁器，位置自定，便于检修。溜槽采用耐磨复合钢板，减少维护工作量。

　　（2）管道式除铁器出铁口安装转接口，通过Φ300mm圆管引到地面钢仓定期清理。

　　（3）拆除除尘器到循环带式输送机的分支风管，增加磨带式输送机的除尘负压，消理给料输送系统的粉尘。

　　（4）改造注意事项：①管道除铁器根据实际回渣量加20％选型。该公司回渣量约80t/h，除铁器直径400mm，选用100t/h×400mm② 原料重力休止角45°，管道式除铁器安装角45°～75°。考虑到湿度和材料的性能，较好比休止角大10°，如小于此角度可能会造成堵料；③在管道式除铁器进料端安装闸阀，方便检修除铁器时截断物料。

　　三、结语：

　　项目改造后系统工艺简单，管道除铁器紧凑，使用效率良好；物料在输送过程中无转接扬尘点，解决在生产现场存在的扬尘问题，提升作业环境。