散装计量称在大豆中的计量

　　在现代化的油料加工生产中，大多数企业会在车间内或外设置日仓/缓冲仓,以保障生产的稳定供应。从筒仓放出的大豆经日仓缓存、磁选器除铁后进入暂存罐，然后经计装秤进行计量，以方便对生产运行进行精益管理和核算。

　　计量秤，又称散装计量称，是把一批散粮分成质量不等的若干份分立的被称载荷，按预定程序依次称量每份后分别累计，以求得该批散粮总量的自动衡器。

　　散装秤是一个精度高的（可以做到0.25%）数控自动斗式定量秤，进出口处有顺序启闭的闸门，在累积计量器和可调节的计算器的作用下工作。通常包括秤体部分：（进料机构、计量装置、秤体机架、下料斗、下机架）和控制部分：（控制器、控制面板）等。

　　散装计量称就其称量装置和工作原理是一种静态称量的衡器。由于该秤是一种静态衡器，整个称量过程中，装置的电气元件，气动元件执行着自动控制动作程序，称量作业中，周围设备都在启动工作状态，因此这种静态称量又不同于一般的一般衡器的静态称量。除尘系统的风动平衡、执行气缸、压缩空气管线的搭接等这些干扰影响量，都是检定过程中不可忽视的因素。

　　计量秤不但用于计量进入工艺过程的料流，它还具有通过调节卸料间隔时间来维持额定加工量的作用。计量秤的整个控制和操作信号均要求可通过中控室控制系统和现场控制面板进行监控和调整，为保障计量的稳定进行，计量称通常在进出口均配有进/出料斗，进料斗处设置料位传感器，出料斗处设置高料位报警开关，这些监控和指示装置与系统进行有用的连锁，经计量后的物料经一台变频输送装置（旋转阀或绞龙）进入预处理进行加工。有条件的企业也可增加豆粕计量称，对豆粕进行在线计量。

　　散装计量称的控制要求

　　1.进料斗料位稳定，料位控制在50%左右，上限不高于80%以免满料导致前段设备满载停机和磁选器冒料，下限不低于25%（否则停止散粮称下料）以阻止走空导致大量豆皮进入清理设备，影响清理。

　　2.保障散装秤出料连续稳定，根据加工量和进料量及时调整散装秤出料速度。当大豆含皮较多或者处理含杂较多的清仓物料时及时减低出料量以保正清理段工作稳定进行。